超聲波清洗機-高壓噴淋清洗機-小型超聲波清洗機-臺銘環??萍?/strong>
電話:
18901516088
0510-83886679
13182518358
郵箱:wxtmhb@126.com
地址:無錫市惠山區玉祁街道東興路
汽車輪轂通過式噴淋清洗機
☆頻率功率:
☆加熱功率:
☆總功率:
☆承重:
汽車輪轂通過式噴淋清洗機
一、設備名稱:全自動通過式噴淋清洗線
二、設備型號:TM-5000
三. 設備能力: 輸送速度變頻調速;按2.5-3米/分鐘設計;
輸送載荷:200公斤/米/單通道;清洗工件新制作輪輞(滿足直徑16“-26“ X高度 5“+50mm - 14”+50mm多種規格產品設計)并達到產品基本干燥和清潔
產量按1300000只一年,一年按320天計算,每天上班時間為22小時
四.清洗工藝:
4.1 工序設置
序 |
工序方法 |
清洗介質 |
溫度 |
加熱 |
過濾器 |
過濾泵/風機 |
過濾精度 |
|
|
輸送線上料 |
|||||||
1. |
脫脂噴淋 |
市水+洗劑 |
40℃-60℃ |
24KW |
不銹鋼 |
有 |
50μ |
|
2. |
風切除水 |
高壓空氣 |
常溫 |
/ |
/ |
有 |
/ |
|
3. |
脫脂噴淋 |
市水+洗劑 |
40℃-60℃ |
24KW |
不銹鋼 |
有 |
30μ |
|
4. |
風切除水 |
高壓空氣 |
常溫 |
/ |
/ |
有 |
/ |
|
5. |
噴淋漂洗 |
市水 |
40℃-60℃ |
24KW |
不銹鋼 |
有 |
30μ |
|
6. |
風切除水 |
高壓空氣 |
常溫/熱風 |
|
/ |
有 |
/ |
|
7. |
熱風干燥 |
熱空氣 |
90~130℃ |
72KW |
/ |
有 |
/ |
|
|
輸送線下料 |
4.2工藝流程
輸送線上料→脫脂噴淋→風切除水→脫脂噴淋→風切除水→噴淋漂洗→風切除水→熱風干燥→輸送線下料
五.設備主要技術功能參數:
5.1 結構組成
該清洗機主要由噴淋清洗腔體、風切腔體、噴淋清洗系統、風切系統、熱風干燥系統、自動輸送系統、自動溫控系統、循環過濾系統、機架封板、電控檢測系統等組成。
5.2 設備描述
全自動通過式噴淋清洗設備,設備共有7個主工作工位,設備采用鏈條履帶式雙通道輸送系統,輸送線自動匹配進料口依次放置工件,輸送系統將工件依次輸送通過清洗區、風切區、清洗區、風切區、漂洗區、風切區、干燥區,輸送到客戶輸送下料線,在輸送過程中自動完成脫脂、風切、脫脂、風切、漂洗、風切除水、熱風干燥清洗等目的。中間過程不用人工控制操作,自動完成。
設備清洗效率高、操作簡單、自動化程度高,是理想的清洗設備。
5.3 主要技術參數
5.3.1脫脂噴淋清洗工位(市水+洗劑)
數量 |
第1工位 |
|
腔體 |
有效尺寸 |
約L1200×W750xH400mm |
材質 |
采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作 |
|
腔體 |
1、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底“凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積; |
|
噴淋 |
噴管 |
1、噴淋系統呈“回“形設計,多排布置,噴嘴布置貼近工件清洗面,每排間噴嘴呈交叉分布,避免形成噴淋盲區,從而保證工件清洗的潔凈度; |
噴淋泵 |
采用“南方”不銹鋼離心泵; |
|
風簾 |
風簾 |
1、 為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體,在腔體的進口和出口設有2道風簾(腔體相鄰風簾1組共用); |
過濾循環系統 |
儲液箱 |
采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作 |
1、 不銹鋼四面焊接制作,底傾斜設計,便于排液;容積500-700升; |
||
加熱 |
內布置約3KW *8 根= 24KW不銹鋼加熱管分布在槽體底部,380V; |
|
采用進口數顯溫控0-100度,集中面板顯示; |
||
過濾系統 |
不銹鋼過濾器,過濾精度50μ; |
|
除油系統 |
布置在儲水槽上方污水口,采用上海沃邦品牌刮油器,外配5升的活動集油盒; |
|
噴淋水壓及流量 |
水壓大于4公斤,流量大于30噸每小時 |
|
進水口水壓及流量 |
|
水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時 |
5.3.2風切除水
數量 |
第2工位 |
|
腔體 |
有效尺寸 |
約L750×W750×H400mm |
材質 |
采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作 |
|
腔體 |
1、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底成”凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積; |
|
風切 |
風切管 |
1、風切管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;風刀外形采用“回” 形設計,工件從風刀中心通過 |
風泵 |
采用國產優質髙壓風機 2.2KW |
5.3.3脫脂噴淋清洗工位(市水+洗劑)
數量 |
第3工位 |
|
腔體 |
有效尺寸 |
約L1200×W750×H400mm |
材質 |
采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作 |
|
腔體 |
5、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底“凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積; |
|
噴淋 |
噴管 |
1、噴淋系統呈“回“形設計,多排布置,噴嘴布置貼近工件清洗面,每排間噴嘴呈交叉分布,避免形成噴淋盲區,從而保證工件清洗的潔凈度; |
噴淋泵 |
采用“南方”不銹鋼離心泵; |
|
風簾 |
風簾 |
4、 為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體,在腔體的進口和出口設有2道風簾(腔體相鄰風簾1組共用); |
過濾循環系統 |
儲液箱 |
采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作 |
7、 不銹鋼四面焊接制作,底傾斜設計,便于排液;容積500-700升; |
||
加熱 |
內布置約3KW *8根= 24KW不銹鋼加熱管分布在槽體底部,380V; |
|
采用進口數顯溫控0-100度,集中面板顯示; |
||
過濾系統 |
不銹鋼過濾器,過濾精度30μ; |
|
除油系統 |
布置在儲水槽上方污水口,采用上海沃邦品牌刮油器,外配5升的活到集油盒; |
|
水壓及流量 |
水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時 |
|
進水口水壓及流量 |
|
水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時 |
5.3.4風切除水
數量 |
第4工位 |
|
腔體 |
有效尺寸 |
約L1200×W750×H400mm |
材質 |
采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作 |
|
腔體 |
2、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底成”凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積; |
|
風切 |
風切管 |
1、風切管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;風刀外形采用“回” 形設計,工件從風刀中心通過 |
風泵 |
采用國產優質髙壓風機,2.2KW |
5.3.5噴淋漂洗槽(市水)
數量 |
第5工位 |
|
腔體 |
有效尺寸 |
約L1200×W750×H400mm |
材質 |
采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作 |
|
腔體 |
1、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底“凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積; |
|
噴淋 |
噴管 |
1、噴淋系統呈“回“形設計,多排布置,噴嘴布置貼近工件清洗面,每排間噴嘴呈交叉分布,避免形成噴淋盲區,從而保證工件清洗的潔凈度; |
噴淋泵 |
采用“南方”不銹鋼離心泵; |
|
風簾 |
風簾 |
1、 為防止清洗液體通過輸送通道濺出噴淋腔體,在腔體的進口和出口設有2道風簾(腔體相鄰風簾1組共用); |
過濾循環系統 |
儲液箱 |
采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作 |
1、 不銹鋼四面焊接制作,底傾斜設計,便于排液;容積500-700升; |
||
加熱 |
內布置3KW *6根 =18KW不銹鋼加熱管,電源380V; |
|
采用進口數顯溫控0-100度,集中面板顯示; |
||
過濾系統 |
不銹鋼袋式過濾器,過濾精度30μ |
|
水壓及流量 |
水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時 |
|
進水口水壓及流量 |
|
水壓大于2公斤,流量大于1噸每小時 |
5.3.6風切除水
數量 |
第6工位 |
|
腔體 |
有效尺寸 |
約L2650×W750*2×H400mm |
材質 |
采用SUS 304*2mm不銹鋼板焊接制作 |
|
腔體 |
3、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,上面留維修蓋板,底成”凹形”設計便于沉渣排液,避免噴淋室的贓污囤積; |
|
風切 |
風切管 |
1、風切管道采用不銹鋼組件制作;連接密封采用鐵氟龍膠圈;風刀外形采用“回” 形設計,工件從風刀中心通過 |
風泵 |
采用國產優質髙壓風機 2.2KW |
5.3.7熱風循環干燥
數量 |
第7工位 |
|
腔體 |
有效尺寸 |
約L6000×W750×H400mm |
材質 |
內膽采用鍍鋅板焊接制作,外板采用A3噴涂處理 |
|
腔體 |
1、 腔體四面焊接,左右面留工件進出通道,前后側面留維修蓋板,; |
|
高壓 |
風泵 |
臺灣系列,數量2套,風量約1500立方米/小時; |
結構 |
在熱風干燥區布置自配風切系統2套,重點處理工件積液處布置風道處理,外形處理與工件匹配; |
|
加熱 |
內布置約12*3KW不銹鋼加熱系統; |
|
采用溫控模塊控制溫度,工作溫度120度,集中面板顯示; |
5.3.8輸送機構
數 量 |
2套 |
|
1、 采用鏈條履帶輸送方式,雙通道設計; |
配:上下料段客戶匹配輸送線;